馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司

上海焊管-焊管生產(chǎn)廠家-馬鞍山華科公司

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  • 主營(yíng)產(chǎn)品:冷軋焊管,熱卷,冷軋帶鋼,冷硬卷板
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304不銹鋼焊管是應(yīng)用蕞廣泛的一類不銹鋼,屬于奧氏體不銹鋼,其他的奧氏體不銹鋼均以304為基礎(chǔ)演化而來。而202不銹鋼(不是市場(chǎng)上統(tǒng)稱的非標(biāo)202,目前市場(chǎng)上的所謂非標(biāo)201基本不含鎳)是一種以Mn代Ni鋼,主要用來降低成本。

202(12Cr18Mn9Ni5N)、304(06Cr19ni10)不難看出其所含金屬元素大不相同,這就決定了他們的性能和用途。

由于202不銹鋼焊管的含碳量及含錳量比304高,因而其抗拉強(qiáng)度也相應(yīng)比304高,其應(yīng)變強(qiáng)度也較高。這兩種不銹鋼冷加工后均會(huì)產(chǎn)生磁性。在耐腐蝕性上,304蕞好,202次之。由于含Ni量的不同,其價(jià)格也相應(yīng)不同,304要比202材質(zhì)貴一些。









不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中,鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大,疏松焊接時(shí)焊劑、藥皮的冶金反應(yīng),同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時(shí)由于焊接時(shí)的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕,首先提高焊縫金屬的純潔度,減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細(xì)清理焊縫及其母材附近的表面再進(jìn)行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材,保持焊縫純潔度的氣體保護(hù)焊工藝。



為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施:

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能,可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素,細(xì)化焊縫組織,選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí),由于焊縫塑性好,改善了接頭的性能,但在某些腐蝕介質(zhì)中,耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼,必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右,目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對(duì)接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū),以恢復(fù)其耐蝕性冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理,使過飽和的碳、氮完全析出,鉻來得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法,如焊條電弧焊、弧焊等,因?yàn)殍F素體不銹鋼對(duì)過熱敏感性大,焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間,以減少晶粳長(zhǎng)大和475Y的詹響。